Это необходимо для повышения качества шин на этапе сборки.Иван ТитовАвтор Авто Mail
Холдинг «Кордиант» объявил о запуске инновационной системы автоматизации контроля качества шин в производстве путем многократного взвешивания на этапе их сборки. Эта процедура проводится на разных стадиях выпуска невулканизированной шины и помогает оперативно выявлять отклонения от эталона, чтобы предотвращать несоответствия на последующих этапах производства.
Прежде шины между этапами сборки и вулканизации взвешивались только один раз. А теперь это делается после добавления каждого нового элемента, значительно влияющего на массу шины. Эти данные электроника анализирует и сравнивает с нормативными показателями, тем самым позволяя моментально фиксировать любые отклонения.
Среди плюсов новой системы — автоматизация учета и управления процессом. Раньше сборщики фиксировали массу шины в документах вручную, а уже затем контролеры переносили эти данные в программу. Внедренная новая схема позволяет контролировать процессы в режиме реального времени. И теперь из производственных процессов исключены ручные операции сборщиков и контролеров
«Подетальный автоматический весовой контроль шин позволяет визуализировать результаты взвешивания шины после добавления полуфабрикатов в режиме реального времени. Таким образом, мы осуществляем сквозной контроль над производственным циклом, исключая “слепые зоны” и применяя проактивный подход с акцентом на предотвращении отклонений», — пояснил директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачев.